SCR – GIẢI PHÁP KHỬ NOx HIỆU QUẢ
Lộ trình đáp ứng QCVN 19:2024 – Giải pháp Khử NOx bằng Catalyst cho Nhà máy Theo quy định mới, Cơ sở đã đi vào vận hành, dự án đầu tư đã có quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường trước ngày thông tư 45/2024/TT-BTNMT ban hành … Continue reading SCR – GIẢI PHÁP KHỬ NOx HIỆU QUẢ
Lộ trình đáp ứng QCVN 19:2024 – Giải pháp Khử NOx bằng Catalyst cho Nhà máy
Theo quy định mới, Cơ sở đã đi vào vận hành, dự án đầu tư đã có quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường trước ngày thông tư 45/2024/TT-BTNMT ban hành vẫn được áp dụng theo tiêu chuẩn cũ QCVN 19:2009/BTNMT cho đến hết ngày 31/12/2031.
Tuy nhiên, các đơn vị này bắt buộc phải có lộ trình giảm phát thải, đưa nồng độ khí thải ra ngoài môi trường phải đáp ứng yêu cầu quy định tại QCVN 19:2024/BTNMT bắt đầu từ ngày 01/01/2032
Điều này đặt ra không ít thách thức: nhiều dây chuyền sản xuất đã vận hành hàng chục năm, công nghệ xử lý khí thải lạc hậu, chi phí đầu tư nâng cấp lớn. Trong bối cảnh đó, việc lựa chọn giải pháp khử NOx hiệu quả, tối ưu chi phí và dễ triển khai trở thành yếu tố sống còn để doanh nghiệp vừa đáp ứng quy định pháp luật, vừa duy trì năng lực cạnh tranh.
Giải pháp Khử NOx Hiệu Quả – Nâng Cao Hiệu Suất & Bảo Vệ Môi Trường
Thách thức NOx trong công nghiệp
Khí thải NOx (Nitric Oxide và Nitrogen Dioxide) là một trong những nguyên nhân chính gây ô nhiễm không khí, tạo thành mưa axit, sương mù quang hóa và góp phần làm biến đổi khí hậu. Đặc biệt, trong các nhà máy nhiệt điện, xi măng, hóa chất hay luyện kim, lượng NOx phát sinh là rất lớn và cần được xử lý triệt để.
Công nghệ SCR – Giải pháp tối ưu
Selective Catalytic Reduction (SCR) là công nghệ xử lý NOx tiên tiến nhất hiện nay:
- Hiệu suất khử NOx đạt tới 90 – 100%.
- Hoạt động trong dải nhiệt độ 250 – 450°C, phù hợp với nhiều loại buồng đốt và nhiên liệu.
- Sử dụng amoniac (NH₃) hoặc urê làm chất khử, kết hợp với xúc tác đặc biệt để biến NOx thành N₂ (khí trơ) và H₂O – hoàn toàn không tạo ra chất thải thứ cấp.
- Sử dụng amoniac (NH₃) hoặc urê làm chất khử, kết hợp với xúc tác đặc biệt để biến NOx thành N₂ (khí trơ) và H₂O – hoàn toàn không tạo ra chất thải thứ cấp.
Vai trò của Catalyst trong hệ thống SCR
Xúc tác (Catalyst) chính là “trái tim” của hệ thống SCR, quyết định đến hiệu quả khử NOx. Tuy nhiên, theo thời gian, Catalyst bị suy giảm hoạt tính do:
- Nhiễm độc bề mặt bởi các tạp chất như Na, K, Ca, P, As.
- Sintering ở nhiệt độ cao làm biến đổi cấu trúc mao quản.
- Bám bẩn, tắc nghẽn bởi muối amoni, bụi tro, SOx.
Điều này dẫn đến giảm hiệu suất khử NOx, tăng hiện tượng NH₃ slip và nguy cơ vi phạm tiêu chuẩn khí thải.
Chúng tôi cung cấp – Đồng hành cùng nhà máy
✅ Thay thế & Cung cấp Catalyst
- Catalyst dạng tổ ong (honeycomb), gân sóng (corrugated) hoặc tấm (plate), vật liệu TiO₂ – V₂O₅ – WO₃.
- Đa dạng kích thước module, phù hợp với thiết kế từng hệ thống.
- Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế, tuổi thọ vận hành lên đến 24.000 giờ trước khi cần thay lớp.
- Tính toán, phân tích hiệu năng xúc tác, đề xuất thay các layer Catalyst cho phù hợp và tối ưu chi phí.
✅ Cung cấp Chất xúc tác (Catalyst Material)
- Sản phẩm chất lượng cao, hoạt tính ổn định.
- Đảm bảo hiệu quả khử NOx cao, giảm thiểu chi phí NH₃/urê.
✅ Dịch vụ kỹ thuật & Quản lý vòng đời Catalyst
- Khảo sát hiệu suất, kiểm tra độ suy giảm.
- Lập kế hoạch thay thế theo chu kỳ 30 năm vận hành.
- Tối ưu hóa thiết kế để kéo dài tuổi thọ Catalyst, giảm chi phí bảo trì
Vì sao chọn chúng tôi?
- Giải pháp đồng bộ: Không chỉ cung cấp vật tư mà còn tư vấn, thiết kế, bảo trì.
- Chất lượng quốc tế: Catalyst đạt tiêu chuẩn kiểm định khắt khe.
- Hiệu quả kinh tế: Giảm chi phí nhiên liệu, hóa chất, và vận hành.
- Cam kết môi trường: Đáp ứng tiêu chuẩn phát thải NOx nghiêm ngặt nhất.
